現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)為生產(chǎn)新型的合成材料-玻璃纖維,提供了廣泛的可能性。玻璃纖維材料具有許多的_性能,因而在各技術(shù)部門得到越來越廣泛的應(yīng)用。玻纖工業(yè)的形成較晚,月在1950年左右,但它的發(fā)展速度很快,生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因,主要是硅酸鹽原料豐富,用途廣,特別適合做煙氣過濾布,另外,小巧的設(shè)備,較短的生產(chǎn)周期及較高的工藝水平為自動化工廠生產(chǎn)大批廉價的玻璃纖維濾布創(chuàng)造了良好地條件。
根據(jù)玻璃成分來計算配合料,放入玻璃窯中熔化,熔化溫度在1420-1450℃,成形制成球,連續(xù)玻璃纖維是將球在1350-1400℃的坩堝內(nèi)熔化,拉制從漏孔中流出來的玻璃液來成形為玻璃纖維。由熔體過冷而獲得所有非結(jié)晶形物質(zhì),隨著其粘度的逐漸增加具有固體的機械性能,而且由液態(tài)到玻璃態(tài)的轉(zhuǎn)變過程是可逆的,這種物質(zhì)被稱為玻璃,玻璃沒有固定的熔點,它在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)軟化,玻璃的性能隨溫度的變化而變化,但是它不發(fā)生突變。
用于拉制玻璃纖維的玻璃,須具有較低的結(jié)晶傾向,為了使單根纖維束粘合,在集束輪的墊布上滴加溶液或乳濁液態(tài)的不凝固型含水浸潤劑,能夠很好地潤濕玻璃的液體浸潤劑。浸透到單根玻璃纖維之間的縫隙中,并包覆在纖維束外面。這是所形成的不加捻的原絲中的單根纖維相互粘結(jié)在一起。
浸潤劑對原絲在以后的紡織加工起著重要的作用,并對成品主要的物理機械性能起著重大影響。
在拉制不同支數(shù)的原絲時,漏孔中玻璃液溫度和坩堝液面高度的變化不能太大。將原絲加工處理,制的規(guī)定粗細的捻紗。放在織布機上的景山和緯紗,經(jīng)紗沿布的長度方向布列,而緯紗沿布的寬度方向布列,制成規(guī)定組織,密度和幅寬的布。
近代工業(yè)飛速發(fā)展,使可做濾布的品種日益增多,過濾性能更加完善,特別是玻璃纖維在布袋除塵器上的使用,使布袋除塵器的性能在很大程度上有所提高,實用性能大大的增強了布袋除塵器的心臟部件是布袋。 因此,對布袋除塵器的了解和更升入的研究,須從玻纖濾料著手,更深入的了解玻纖材料和濾布結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。
玻璃纖維的品種很多,有連續(xù)纖維、定長毛紗、膨體紗等,它們可以單獨或混合編織成濾布,近些年來又出現(xiàn)了玻纖針刺氈。
從過濾性能來說,連續(xù)玻璃纖維透氣性和棉紗差不多,定長纖維毛紗體積蓬松透氣性能好,和羊毛差不多,收塵效率高。玻璃纖維膨體紗,由于連續(xù)玻纖經(jīng)壓縮空氣噴吹而成,使原縣委縮短繞曲成卷蓬松毛多,體積大強度減少且為偉向。根據(jù)玻纖膨體紗的多種織物結(jié)構(gòu)的過濾性能測試,以保留經(jīng)紗仍為連續(xù)纖維較好,成本比較低。玻纖針刺氈是用較粗松的底布,在鋪上細短纖維,用數(shù)百根針將纖維刺入底布內(nèi),形成三維結(jié)構(gòu),增加了氣流的路徑,阻塵效果提高,濾布的表面經(jīng)過熱處理,是表面均勻平整,清理了大孔隙可以減少微塵穿入和滲透,從而提高過濾速度。
現(xiàn)階段我國生產(chǎn)比較多的是連續(xù)玻纖機織濾布膨體紗濾布也在大大的使用研究。
玻璃纖維對于治理過濾煙氣具有的_性。玻纖本身能夠耐很高的溫度,并進一步提高玻纖濾布,比例纖維互相磨蝕時容易損壞,耐溫、耐蝕、抗折等性能。適應(yīng)含塵氣體的要求,1940年,外國人創(chuàng)造玻纖表面處理。國外從1956年開始,對玻纖濾布進行表面處理的研究,1963年進入了第三點處理。近年來,杜邦公司已發(fā)展到了第四代處理方法,各代處理方法對玻纖濾布性能增進大致如下:
一代處理-有機硅油。耐溫性能提高到250℃,抗彎曲性能尚可,耐酸堿差,附灰剝離性能好。
二代處理-有機硅油+聚四氟乙烯,耐溫提高到280℃,抗彎曲性能尚可,酸堿性差,灰塵剝落性能好。
第三代處理-表面處理技術(shù)又進一層,出現(xiàn)了有機硅油+聚四氟乙烯+石墨,耐溫提高到320℃,抗彎曲性能好,耐酸堿性能較好,附灰剝離性能好。
第四代處理-以化學(xué)為基質(zhì)。耐溫提高到330℃,抗彎曲,耐酸性很好,灰塵剝離性好。
濾袋是袋式除塵器的主要部分,按使用條件選定_濾布,在制造廠精心加工并做好安裝,_質(zhì)量,很大限度的減少對原始強度的損害,這是延長
布袋壽命的至關(guān)重要的措施。