噴漆廢氣主要污染物
噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì):1.對(duì)油性漆而言:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠;2.獨(dú)立飛翔在廢氣中的油漆微粒;3.氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。
噴漆廢氣處理方法比較:1.水噴淋法噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理,已應(yīng)用在噴涂過程中,如水簾柜為例,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實(shí)用新型具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì),在同一時(shí)間沉淀過濾后,可以重復(fù)使用,減少水資源的浪費(fèi),水噴在處理大顆粒組成的一個(gè)非常高的效率,通常用于廢氣處理的預(yù)處理。
2.冷凝法噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后,通過分離和價(jià)值的有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度,低溫度,廢氣處理風(fēng)量小。但投資大,能耗高,運(yùn)行成本高,一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。
3.uv光催化氧化設(shè)備反應(yīng)法有機(jī)氣體在uv光催化氧化設(shè)備內(nèi)被高強(qiáng)度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進(jìn)行催化氧化,使有機(jī)物變?yōu)樗投趸?,以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中,不宜直接使用。
4.直接燃燒法使用石油作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到規(guī)定溫度(700℃- 800℃),時(shí)間停止某些,燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資低,但能耗高,運(yùn)行成本高。
5.催化燃燒法催化燃燒法是在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達(dá)到治理的目的。但用于風(fēng)量大的低濃度廢氣,費(fèi)用較高,運(yùn)行成本大。
6.活性炭吸附通過活性炭直接吸附有機(jī)氣體,設(shè)備簡(jiǎn)單,投資小,操作方便,但需要經(jīng)常更換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大,對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高,耗電量大。使用后更換的活性炭和后續(xù)處理麻煩。飽和后噴房?jī)?nèi)抽風(fēng)困難,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述,各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn),一個(gè)好的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng),避其所短,必需實(shí)用、低能耗、易操作。實(shí)踐證明,單獨(dú)采用_一種方法都不能達(dá)到治理目標(biāo),因此本方案選用組合式二級(jí)除塵,從而達(dá)到好的處理效果。
華康噴漆廢氣處理設(shè)備工藝流程漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程,液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10µm以下,膠原漆霧廢氣經(jīng)過噴淋塔凈化后,對(duì)膠油起到很好的凈化降解作用,再進(jìn)入uv光催化氧化設(shè)備,有機(jī)氣體在uv光催化氧化設(shè)備內(nèi)被高強(qiáng)度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進(jìn)行催化氧化,使有機(jī)物變?yōu)樗投趸?,以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。該法凈化效率可達(dá)98%以上,大大改變了大氣環(huán)境。
華康噴漆廢氣處理設(shè)備案例北京家具廠主要生產(chǎn)各種古典家具,噴漆房有90㎡,有非常刺鼻的氣味,對(duì)周圍居民有很大影響,針對(duì)這家具廠噴漆廢氣特點(diǎn),我司根據(jù)噴漆廢氣排放的要求,為客戶提供的廢氣處理設(shè)備工藝經(jīng)濟(jì)、合理、節(jié)能。主要是指針對(duì)產(chǎn)生的如漆霧廢氣產(chǎn)生于噴涂過程,液態(tài)漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物廢氣進(jìn)行治理凈化。目前工程已完成,改變了噴漆車間的工作環(huán)境。